包装生产线技术文章

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今天介绍的食品公司是一家乳制品公司,也是一家传统的家族企业。企业正专注于生产以健康为重点的高端素食奶酪替代品,这些替代品由大豆、大米或杏仁制成。该公司之前的包装生产线采用几种包装方式:批发方面,它为冷冻散装奶酪提供30磅的袋内包装,为新鲜或冷冻的切丝产品提供4磅和5磅的袋装包装。在零售方面,Lisanatti提供8盎司和12盎司的切碎奶酪袋,以及8盎司真空包装的块,可分为12、18和24 ct盒子。它的碎制品的外包装袋子是预印的,而块状的产品外包装袋则是机器应用的标签。公司还提供了一个大豆切片产品。
机器人包装生产线 乳品机器人包装生产线
 
公司拥有五条包装生产线。在机器人包装生产线上马之前,这个过程是手动完成的,操作人员每次包装不同的产品时,都必须在每个包装线的末尾拆卸和安装设备。这包括改变外壳的立体式、密封式和贴标器,以适应不同的包装和配置,这一过程可能需要一个半小时。据公司人员估计,由于转换,该公司每周损失多达15个小时的生产力。此外,根据产品的不同,作业所需的操作员数量也发生了变化。例如,需要两名操作人员以30分钟的速度包装8磅的袋子,而8盎司的产品则需要以70分钟的速度包装4个袋子。
      “软袋实际上更容易处理,但它们更难装箱。如果你弯曲它们并移动它们并不重要,因为它们非常坚固,但是当它们被装箱时,它们会弯曲变形,然后奶酪会在袋子中弯曲。因此,当机器人抓取软袋袋体装入箱子时,需要精确的拾取和放置。让装箱机同时处理软袋和硬块奶酪是相当困难的。我们必须有几个不同的吸盘,以便于所有不同的包装。自从2017年6月开始使用吸盘式机器人装箱生产线,厂家研究如何用一个头装三种的产品。机器人抓手已经“革命性地”改变了公司的整个生产系统,现在可以轻松地从一个产品包装到另一个产品,而不必每次拆卸和建立一个新的系统。因此,在需要的时候,公司也灵活的来生产较短的生产线。例如,如果订单不能由于机器故障或时间限制而完成,可以返回并运行一行15分钟到一个小时,以填满购买订单,然后可以切换回另一个产品。
企业后续又增加了5条机器人包装生产线,这也导致了更高的质量控制,因为产品上有更多的眼睛。 现在人们实际上更有动力了,因为他们不必做那么多体力劳动。他们可以监视和观察事物,并与机器人一起工作。这是一个惊人的过程。通过机器替代人包装产品,质量也提高了30%到40%。这导致了较低的泄漏率、更好的填充率和较低的纸箱损失。随着机器的速度和多功能性以及劳动力的提升,机器人包装生产线已经为公司带来了巨大利益。